高铝水泥，是指一种快硬、高强、耐热及耐腐蚀的胶凝材料，CA-50高铝水泥，主要特性有早期强度高、附高温和耐腐蚀。
高铝水泥主要用于工期紧急的工程，如压防、道路和特殊抢修工程等，也可用于冬季施工的工程。
凡以铝酸钙为主，氧化铝含量约50%的熟料，磨制的水硬性胶凝材料，称为高铝水泥。
又称耐火水泥，名称为：铝酸盐水泥。
高铝水泥使用时应注意的问题：（1）适宜的硬化温度为15℃左右，CA-50高铝水泥价格，一般施工时环境温度不得超过25℃，否则，会产生晶型转换，强度降低。
高铝水泥拌制的混凝土不能进行蒸汽养护。
（2）严禁高铝水泥与硅酸盐水泥或石灰混杂使用，也不得与尚未硬化的硅酸盐水泥混凝土接触作用，否则将产生瞬凝，以至无法施工，CA-50高铝水泥多少钱，且强度很低。
（3）高铝水泥的长期强度，由于晶型转化及铝酸盐凝胶体老化等原因，有降低的趋势。
如需用于工程中，应以低稳定强度为依据进行设计，其值按gb201-2000规定，CA-50高铝水泥批发，经试验确定。

不同种类的高铝水泥单种浇注体的发热温度和达到高温度的时间由所含钙铝酸盐的发热特性和含量决定。
快硬性的c12a7和c4af的发热量较高。
因此高铝水泥的发热量也将因含有该铝酸盐不同而变化。
如果在浇注耐火材料中加入过多含有c12a7或c4af为主成分的高铝水泥，将因集中性发热而使浇注料硬化体中水分激烈蒸发而引起裂纹和表面剥落等。
所以，选择高铝水泥的用量和质量是十分重要的。

研究发现：随着重晶石粉掺量的增加，普通硅酸盐水泥混凝土密度有所增加，而强度却大幅度降低。
研究表明：用天然矿物重晶石作为铝酸盐水泥的添加剂，可降低铝酸盐水泥的标准稠度需水量，提高水泥强度，减小后期强度倒退，对水泥的耐火度也不降低。

在高铝水泥中掺加适量的重晶石粉混合材不但可以提高高铝水泥的早期强度，而且还能抑制高铝水泥后期强度倒缩；适量掺加重晶石粉可以促进高铝水泥水化；重晶石粉抑制高铝水泥后期强度倒缩的主要原因是：抑制了高铝水泥水化产物中 CAH10 和 C2AH8 向 C3AH6 的晶型转变。

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